一、起動前的準備(bei)工作：

　　1．檢查空壓機各(ge)零件部分是否完(wan)好，各(ge)保護裝置、儀表、閥(fa)門(men)、管(guan)路及接頭(tou)是否有損壞(huai)或松動。

　　2．略為打開油(you)(you)氣(qi)桶(tong)底部的排水(shui)閥，排出潤滑油(you)(you)下部積(ji)存的冷凝水(shui)和污物，見到有油(you)(you)流出即關(guan)上(shang)，以防潤滑油(you)(you)過早乳化變質。

　　3．檢查油氣(qi)桶油位是否在(zai)油位計二(er)條刻度(du)線之間，不(bu)足時(shi)(shi)應補充。注(zhu)意加油前確(que)認(ren)系統內(nei)無壓力（油位以停(ting)(ting)機十分鐘(zhong)后觀察為準，在(zai)運(yun)轉中油位較停(ting)(ting)機時(shi)(shi)稍(shao)低）。

　　4．新機(ji)第一次(ci)開機(ji)或停用較長時(shi)間又開機(ji)，應先拆(chai)下空氣過濾(lv)器蓋，從(cong)進(jin)氣口加入約(yue)0.5升左右潤滑油，以防起(qi)動時(shi)機(ji)內失油燒損。

　　5．確認(ren)系統內(nei)無壓力。

　　6．打開排(pai)氣(qi)閥門。

　　7. 檢測連(lian)接至(zhi)空壓機(ji)的電(dian)(dian)(dian)(dian)纜，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓是否符合廠(chang)家要(yao)求（電(dian)(dian)(dian)(dian)壓360V-410V之間），要(yao)求設備未開(kai)機(ji)和開(kai)機(ji)工(gong)(gong)作后(hou)都要(yao)檢測，有些工(gong)(gong)廠(chang)靜(jing)態電(dian)(dian)(dian)(dian)壓無異常(chang)，負(fu)載后(hou)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓下降(jiang)，會導致電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)過載。

　　二、起動步驟

　　1．合(he)上開(kai)關手(shou)把。

　　2．點(dian)動，檢查(cha)電動機轉向(xiang)是否正確，有加裝換相保(bao)護裝置的除外(wai)。

　　3．確認手動閥(fa)處于"卸載"狀態(tai)，按下(xia)"起動"按鈕(niu)即(ji)正式運轉(zhuan)，于數秒后，將手動閥(fa)撥至"加(jia)載"位置，壓力逐漸上升(sheng)至額定壓力，而潤滑油低于排(pai)氣壓力0.25Mpa左(zuo)右(you)。

　　4．觀察(cha)運轉是(shi)否平穩，聲(sheng)音(yin)是(shi)否正常，空氣對流是(shi)否暢(chang)通，儀表讀數是(shi)否正常，是(shi)否泄漏。

　　三、運轉中注(zhu)意事項(xiang)

　　1．經(jing)常(chang)觀(guan)察各儀表(biao)是否正常(chang)。

　　2．經常(chang)傾聽空壓機各部位運轉聲音是否(fou)正常(chang)。

　　3．經常檢查有無滲漏現象(xiang)。

　　4．在運轉中(zhong)如發現油位(wei)計上看不到油位(wei)，應立即停(ting)機(ji)，10分鐘后再(zai)觀(guan)察油位(wei)，如不足，待系(xi)統內(nei)無壓力時(shi)再(zai)補(bu)充。

　　5．經常(chang)保持空壓機(ji)外表及周圍(wei)場所(suo)干凈，嚴(yan)禁在(zai)空壓機(ji)上(shang)放(fang)置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

　　6．遇有(you)特殊情況，按"急停(ting)處理(li)"。

　　四、停機

　　先將 手動閥撥至(zhi)"卸載"位置將空壓機(ji)卸載，十(shi)秒左右后，再按下"停(ting)止"按鈕，電機(ji)停(ting)止運(yun)轉，開關手把打至(zhi)零位。

　　五、緊急停機

　　1．當出現下列情(qing)況之一時，應緊急停機(ji)：

　　（1）出現異(yi)常聲響或振動時；

　　（2）排氣壓力超過安(an)全(quan)閥設定(ding)壓力而安(an)全(quan)閥未打開；

　　（3）排氣溫度超過100度時(shi)未自動停機(ji)；

　　（4）周圍發生緊急(ji)情況(kuang)時(shi)；

　　2．緊急停機時(shi)，無(wu)需(xu)先(xian)卸載，可直接按下"停止"鈕。