螺桿空壓機機械毛病的預防處置 

1、螺桿空壓(ya)機工(gong)作(zuo)原理： 

螺(luo)桿(gan)空壓(ya)機主要(yao)部(bu)件(jian)有：空氣(qi)過濾器，低壓(ya)轉子，中間冷卻(que)器，電(dian)子馬(ma)達，高壓(ya)轉子，后冷卻(que)器，傳動部(bu)件(jian)，齒輪(lun)箱(xiang)，調理器控制系(xi)統，平安閥及消(xiao)音外殼等。 

2、沈陽螺桿空壓機廠家常見毛病及處置 

2.1空氣輸出溫(wen)渡過高(gao) 

(1)降低空氣輸(shu)入(ru)溫(wen)(wen)度(du)(du)。增加空壓(ya)機(ji)房(fang)的通風(feng)，在(zai)空壓(ya)機(ji)房(fang)的房(fang)頂加排氣罩，用(yong)來(lai)掃除(chu)熱(re)氣，控制室內(nei)溫(wen)(wen)度(du)(du)不要(yao)過(guo)高，特別在(zai)酷熱(re)的夏季(ji)，空壓(ya)機(ji)房(fang)的溫(wen)(wen)度(du)(du)不要(yao)超越40℃。 ;

(2)降低冷(leng)卻水的輸入溫度，冬季水溫堅持(chi)在18℃，夏季水溫堅持(chi)在24℃。 

(3)增加冷卻水(shui)(shui)的流量(liang)，經測算，冷卻水(shui)(shui)輸(shu)入溫(wen)度和輸(shu)出溫(wen)度差l5℃，冷卻水(shui)(shui)流量(liang)為3.7升/秒。 

(4)清算冷卻水中的水垢(gou)或臟(zang)的沉(chen)淀物。在冷卻水中參加去垢(gou)劑疏(shu)浚冷卻水系統。 

2.2油溫過高 

空壓(ya)機有油(you)(you)溫(wen)維護設置，油(you)(you)溫(wen)超(chao)越70℃時關機，形(xing)成空壓(ya)機頻繁關機。油(you)(you)溫(wen)過高的(de)緣由(you)(you)是油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)器(qi)(qi)失效。由(you)(you)于油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)器(qi)(qi)內冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)水(shui)管路較細(xi)，結垢(gou)后不易清(qing)算，形(xing)成油(you)(you)溫(wen)降(jiang)不下來。改換一個油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)器(qi)(qi)需2800美圓。經過研(yan)討，我們拆下油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)器(qi)(qi)后，在(zai)(zai)去(qu)垢(gou)劑中(zhong)(zhong)浸泡(pao)一天，再(zai)用小水(shui)泵(beng)將帶(dai)壓(ya)力的(de)水(shui)打入油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)重復沖洗，可(ke)將水(shui)垢(gou)去(qu)除。用此辦法，我單(dan)位(wei)空壓(ya)機沒有改換過油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)器(qi)(qi)，夏(xia)季(ji)油(you)(you)溫(wen)也可(ke)控制在(zai)(zai)60℃以(yi)下。 

2.3空(kong)氣過(guo)濾(lv)器(qi)頻繁失(shi)效 

緊縮機開(kai)端運用(yong)時(shi)(shi)，空(kong)氣(qi)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)只能運用(yong)一個月就(jiu)失(shi)效。經剖析是四周空(kong)氣(qi)環境較臟。為此在空(kong)壓機空(kong)氣(qi)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)上(shang)方加上(shang)網罩(預過(guo)(guo)濾(lv)器(qi))，以延(yan)長(chang)過(guo)(guo)濾(lv)器(qi)的運用(yong)時(shi)(shi)間。 

2.4空壓(ya)機其(qi)它請求 

(1)夏季空(kong)壓(ya)機房環境溫度低于40℃才可(ke)正常開機。空(kong)壓(ya)機在裝置時，機器之間的間距(ju)要大于2.5米，以利于空(kong)壓(ya)機房的散(san)熱(re)與(yu)通風。 

(2)緊縮機(ji)(ji)(ji)有(you)大工作壓(ya)(ya)力和普通工作壓(ya)(ya)力兩個參(can)考數據，在選(xuan)(xuan)擇(ze)空壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)時，應以普通工作壓(ya)(ya)力為(wei)參(can)考數據選(xuan)(xuan)擇(ze)空壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)。假如以大工作壓(ya)(ya)力選(xuan)(xuan)擇(ze)空壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，易使緊縮機(ji)(ji)(ji)長期(qi)超(chao)負荷運轉，燒毀(hui)電機(ji)(ji)(ji)。 

(3)水(shui)(shui)冷式空壓(ya)機(ji)對(dui)水(shui)(shui)質請求較高，常見毛病都是(shi)與水(shui)(shui)質不好惹起冷卻系統(tong)結垢有關(guan)。因而，在裝置空壓(ya)機(ji)時(shi)一(yi)定要(yao)裝置一(yi)套水(shui)(shui)軟化處置安裝，可大大減少空壓(ya)機(ji)的毛病。 

3．雙螺桿(gan)空(kong)壓機(ji)跳停(ting)處置(zhi) 

雙螺(luo)桿空(kong)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)在工作中，呈現(xian)(xian)跳停毛病。即工作期(qi)間也能正常供風(feng)，但有(you)時(shi)忽然(ran)跳停。首先，我們檢(jian)查電動(dong)機(ji)(ji)(ji)局部，沒有(you)發(fa)現(xian)(xian)明顯(xian)問題；再檢(jian)查緊縮機(ji)(ji)(ji)溫(wen)度(du)自動(dong)維(wei)護和壓(ya)力(li)(li)自動(dong)調(diao)理(li)系統，溫(wen)控局部正常。經(jing)拆(chai)檢(jian)壓(ya)力(li)(li)調(diao)理(li)閥和減(jian)(jian)荷(he)(he)閥，發(fa)現(xian)(xian)減(jian)(jian)荷(he)(he)閥內部用于接(jie)受壓(ya)力(li)(li)調(diao)理(li)壓(ya)差(cha)的橡膠薄膜損壞，膜上有(you)一(yi)小孔。由于橡膠膜損壞，在供風(feng)壓(ya)力(li)(li)變換時(shi)，空(kong)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)進風(feng)口(kou)大小不(bu)可以及時(shi)調(diao)整(zheng)，機(ji)(ji)(ji)組(zu)負(fu)荷(he)(he)與柴(chai)油機(ji)(ji)(ji)功率不(bu)匹配，惹(re)起柴(chai)油機(ji)(ji)(ji)過(guo)載(zai)維(wei)護跳停，改換減(jian)(jian)荷(he)(he)閥內橡膠薄膜后，毛病掃(sao)除。 

開(kai)機(ji)后(hou)(hou)立刻(ke)跳停(ting)，偶然(ran)能正(zheng)常開(kai)機(ji)，工作(zuo)一(yi)段時間后(hou)(hou)仍跳停(ting)。經檢(jian)查，光滑(hua)油(you)(you)溫度(du)(du)和(he)排(pai)氣壓力不(bu)(bu)高，將溫度(du)(du)維(wei)護開(kai)關暫時短路，跳停(ting)現象消逝(shi)。這標(biao)明(ming)是(shi)溫度(du)(du)高惹起(qi)的(de)跳停(ting)，但(dan)是(shi)覺(jue)得不(bu)(bu)到光滑(hua)油(you)(you)散(san)熱器散(san)出的(de)熱量(liang)。排(pai)查光滑(hua)油(you)(you)路，溫度(du)(du)維(wei)護開(kai)關和(he)溫控閥(fa)正(zheng)常，改換(huan)了(le)油(you)(you)過濾器濾芯，清(qing)洗了(le)散(san)熱片(pian)，毛病照(zhao)舊。在對(dui)止回閥(fa)停(ting)止崩潰檢(jian)查，發現同樣是(shi)接受光滑(hua)油(you)(you)前后(hou)(hou)壓差(cha)的(de)橡膠薄膜損壞，改換(huan)后(hou)(hou)毛病掃除(chu)。由此可見：空壓機(ji)的(de)跳停(ting)，常常是(shi)由于(yu)壓力調(diao)理系統某個閥(fa)失效惹起(qi)，閥(fa)的(de)橡膠密封件(jian)、塑(su)料膜片(pian)、彈簧等零件(jian)易(yi)出毛病，常常蔭蔽(bi)性較強，容(rong)易(yi)給(gei)人形(xing)成錯覺(jue)。 

文(wen)章內容來(lai)源于網絡，如有問(wen)題，請(qing)與(yu)我們聯(lian)系(xi)!