一、螺桿式制的工作原理
螺桿式制冷緊縮機是一種新式的高轉速緊縮機，螺桿式緊縮機的氣體壓力進步原理與活塞式緊縮機相同，都歸于容積型緊縮。現在運用的一般為雙螺桿緊縮機，雙螺桿緊縮機使用兩根相互嚙合的螺桿做相對旋轉運動來緊縮氣體。隨著我國冷藏業的迅速發展，以及加工手法的提升，近年來螺桿式制冷緊縮機有很大的發展，冷庫日漸趨于大型化，機組種類日益添加，運用范圍不斷擴大，并向不同的使用領域擴展。現在已經發展成為制冷緊縮機的首要方式之一。
在電動機的帶動下，自動轉子與電動機一起旋轉，此時嚙合的從動轉子也跟隨相向工作。在轉子運動中，當自動轉子和從動轉子的一對嚙合的溝槽與吸氣管道連通時，即進行充分吸氣；當轉子繼續旋轉，這對吸氣的溝槽在吸氣端面上離開了吸氣孔口，吸、排氣端座所封閉的齒槽內的氣體被機殼外界阻隔，并開始被緊縮；自動、從動轉子繼續旋轉，自動轉子的齒峰接連地向從動轉子的齒谷(即溝槽)中填塞，同樣，從動轉子的齒峰也不斷地填塞對應的自動轉子的齒谷，這樣相互填塞的成果，使各自轉子的溝槽容積逐步削減，溝槽中的氣體被逐步緊縮。
當氣體壓力到達指定值后，轉子轉到溝槽與排氣口相連通的方位，把氣體排出。如此接連不斷地工作，制冷劑不斷被緊縮后從螺桿緊縮機排出。螺桿式制冷緊縮機在緊縮過程中噴入大量的油，以帶走緊縮過程中發生的熱量，同時用油膜來密封陰、陽轉子之間的空隙及轉子與氣缸之間的空隙，使內部泄漏丟失削減。另外，也使陰、陽轉子得到潤滑，并且使噪聲降低。螺桿式制冷緊縮機有滑閥式能量調理設備，可對負荷做無級調理。二、螺桿式制冷緊縮機的優缺點
螺桿式制冷緊縮機與活塞式制冷緊縮機比較優缺點適當顯著。
1.首要長處
1)辦理便利。沒有活塞式緊縮機所具有的吸、排氣閥，活塞，活塞環，缸套等易損零件，維護檢修便利。工作平穩牢靠，易于完成遠距離操作與自動化。
2)轉速高，經濟性能好。螺桿式緊縮機是回轉機械，因為沒有吸、排氣閥，因此轉速能夠進步，一般轉速為1500-3000/min,一般都比活塞式緊縮機轉速高，因此進步了經濟性目標。
3)體積小，質量輕。因為轉速高，當排氣量相同時，機器的體積小，結構緊湊，質量輕，耗費金屬量少，占地面積小。
4)基礎小。因為螺桿式緊縮機沒有活塞式緊縮機的質量慣性力，動力平衡性能好，故基礎能夠做得很小。

5)單機制冷容量大。現在，國產螺桿式制冷緊縮機系列的制冷量為9~2300kW/h能習慣生產上的不同需要。
6)工作習慣性強。可適用于多種制冷劑，容積功率高。即使在低蒸騰溫度和高緊縮比時，仍有杰出的性能。因為沒有余隙容積，因此容積功率較活塞式高得多。
7)排氣溫度低。采用噴油冷卻，排氣溫度比往復式低，因此在較高緊縮比時仍可采用單級緊縮。當蒸騰溫度為-40℃時，排出溫度小于或等于90℃,這對機件運轉有利。
8)結構簡略。結構較為簡略，零件數量少，運轉周期長，維修次數少，節省了加工時間。
9)接連無級調理。因為現在使用廣泛的是使用滑閥進行能量調理，所以制冷量能夠在百分之10~100能量范圍內無級調理，完成接連無級調理。
10)運轉壽命長。因為機器易損件少，運用性牢靠，所以運轉周期長。一般機器運轉3000~50000h才檢修一次。
11)無液擊危險。因為結構上的特點，螺桿式緊縮機對濕行程不敏感，它可容許濕蒸氣或少量液態制冷劑進入機體，無液擊危險。2.首要缺點
1)轉子加工困難。轉子的加工精度要求高，加工比較困難，需要專用設備。
2)輔佐設備巨大。對于噴油的螺桿式緊縮機，為了分離排氣中的潤滑油，需要有體積大、結構復雜、功率高的油分離器和回油設備。
3)噪聲大。因為轉子齒槽周期性地高速經過吸、排氣孔口，以及經過縫隙的泄漏等原因，噪聲較大。一般假如機房里設置的都是螺桿式制冷緊縮，則機房不要緊靠主庫或其他車間，好應離開其他建筑物單獨安置，消聲相對較好。好機房與設備控制室做消聲隔開設置，以削減對操作人員的噪聲攪擾。
螺桿式制冷緊縮機現在適用于氟利昂冷庫以及單級、雙級(-40℃)系統中。在大、中型(制冷量在350kW/h以上)的場合，長處較突出。
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